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9SMnPb28,不銹鋼和特種鋼 XM15J1 CNS 中國不銹鋼絲 ,+ NT規(guī)范化和回火,不銹鋼和特種鋼 SUH310 CNS 中國CNS標準耐熱鋼筋鋼級及化學成分 ,
德國料號：1.0718
德國牌號：9SMnPb28
化學成分： 11SMnPb30
C：max. 0,14
Si：max. 0,05
Mn：0,90 - 1,30
P：max. 0,110
S：0,27 - 0,33
Pb：0,20 - 0,35
=============9SMnPb28世界鋼號對照=============
9SMnPb28熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1.過熱
——過熱9SMnPb28組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，9SMnPb28鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使9SMnPb28硬度下降，耐磨性急劇降低，影響9SMnPb28材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于9SMnPb28鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是9SMnPb28鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——9SMnPb28在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以9SMnPb28熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——9SMnPb28在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。9SMnPb28表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的9SMnPb28表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面9SMnPb28耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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